Tin tức và Báo chí

Quang sai màu là gì?

Quang sai màu đề cập đến sự khác biệt về màu sắc. Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường nói sự khác biệt về màu sắc là nói đến hiện tượng không nhất quán về màu sắc khi mắt người quan sát sản phẩm. Ví dụ, trong ngành in ấn, sự khác biệt về màu sắc giữa vật liệu in và mẫu chuẩn do khách hàng cung cấp.
Trong công nghiệp và thương mại, việc đánh giá chính xác sự khác biệt về màu sắc của sản phẩm là rất quan trọng. Tuy nhiên, nhiều yếu tố, chẳng hạn như nguồn sáng, Góc nhìn và tình trạng của người quan sát, có thể dẫn đến sự khác biệt trong đánh giá màu sắc.

01 Pha màu

Liên kết in tông màu là nội dung cốt lõi của việc điều chỉnh toàn bộ sự khác biệt về màu sắc. Nhìn chung, nhiều kỹ thuật viên in ấn của doanh nghiệp chỉ chú ý đến kinh nghiệm hoặc cảm nhận của bản thân khi pha màu, đây không phải là tiêu chuẩn cũng như tiêu chuẩn thống nhất. Chúng chỉ giữ nguyên tông màu nguyên bản và rất giản dị. Một mặt, nó không có tác dụng cải thiện quang sai màu, mặt khác, rất khó điều chỉnh màu sắc. Thứ ba, chưa có kỹ năng phù hợp trong việc hình thành khả năng phối màu của nhân viên.

Trước khi pha màu, cần đặc biệt chú ý đến việc ngăn chặn việc sử dụng hệ thống mực in của các nhà sản xuất khác nhau để pha màu. Tốt nhất nên sử dụng mực in của cùng một nhà sản xuất để pha màu. Công nhân pha màu cần phải nắm bắt toàn diện độ lệch màu của các loại mực in khác nhau, điều này có lợi cho việc kiểm soát trong quá trình pha màu. Trước khi đổ mực, nếu sử dụng hết mực in còn lại, trước tiên cần làm rõ màu sắc của mực in, kiểm tra thẻ nhận dạng của mực in có chính xác hay không, tốt nhất nên sử dụng dụng cụ cạo mực để cạo quan sát mẫu và so sánh rồi cộng, trước khi cộng phải tăng cường cân để cân rồi ghi lại số liệu.

Ngoài ra, khi điều chỉnh độ đậm nhạt của mực màu đặc biệt, bạn cũng có thể sử dụng phương pháp đo tông màu. Khi cạo mẫu mực phải đối xứng, phải giữ được nền trắng giúp so sánh với mẫu chuẩn thống nhất. Khi màu sắc đạt hơn 90% mẫu chuẩn thống nhất, hãy tăng cường điều chỉnh độ nhớt. Chúng tôi có thể tạo mẫu và sau đó tinh chỉnh nó. Điều đáng nói là trong quá trình toning, phải đặc biệt chú ý đến tính chính xác của dữ liệu và độ chính xác của cân điện tử là rất quan trọng để tóm tắt các thông số dữ liệu quá trình. Khi tỷ lệ dữ liệu mực in được tăng cường, thông qua nhiều lần thực hành có thể được điều chỉnh nhanh chóng và hợp lý, nhưng cũng có thể tránh được sự xuất hiện của sự khác biệt về màu sắc.

Tốt nhất nên thống nhất việc khớp mực theo kích thước của số lượng đặt hàng và tốt nhất nên hoàn thành công việc khớp màu cùng một lúc để tránh sai lệch màu sắc do khớp nhiều màu gây ra. Có thể giảm sự khác biệt về màu sắc và sự xuất hiện của mực in còn lại một cách hợp lý. Khi kiểm tra màu sắc, đôi khi, ngay cả khi màu sắc trông giống nhau dưới độ sáng chung, nhưng trông khác nhau dưới một loại đèn chiếu sáng khác, bởi vì điều này nên chọn đèn chiếu sáng sử dụng tiêu chuẩn thống nhất đảm nhận việc quan sát màu sắc hoặc so sánh màu sắc.

02 Máy cạo in

Ảnh hưởng của dao cạo in đến sự khác biệt màu sắc nếu dao cạo thường xuyên di chuyển trong quá trình sản xuất và gia công thì vị trí làm việc của dao cạo sẽ bị thay đổi, điều này không có lợi cho việc truyền và tái tạo màu bình thường của mực in cũng như áp lực của cạp không thể được thay đổi tùy ý.

Trước khi sản xuất và gia công cần điều chỉnh Góc và vị trí theo hình ảnh và văn bản của cuộn in. Con dao tiếp theo phải đặc biệt chú ý đến hành động sạch sẽ và sắc bén của bàn tay. Góc của dụng cụ cạo thường nằm trong khoảng 50-60 độ. Ngoài ra, trước khi cắt, cần đặc biệt chú ý kiểm tra xem ba điểm của dao cạo có cân bằng hay không, không có loại sóng và trạng thái cao thấp, điều này rất quan trọng đối với sự ổn định của giai đoạn in.

03 Điều chỉnh độ nhớt

Cần tăng cường điều chỉnh độ nhớt trước khi sản xuất và gia công, tốt hơn là nên điều chỉnh theo tốc độ máy dự kiến. Sau khi thêm dung môi vào, máy sẽ thực hiện giải trình tự hoàn toàn sau 10 phút trước khi bắt đầu sản xuất và chế biến. Để tăng tốc sản xuất các sản phẩm máy kiểm tra xử lý đáp ứng tiêu chuẩn về nhận thức chất lượng, tại thời điểm này có thể tiến hành phát hiện độ nhớt, vì giá trị độ nhớt tiêu chuẩn thống nhất của sản phẩm này, giá trị này phải được ghi lại ngay lập tức và toàn bộ sản phẩm theo dữ liệu để điều chỉnh, có thể giảm độ lệch màu một cách hợp lý do thay đổi độ nhớt. Việc phát hiện độ nhớt cần đặc biệt chú ý đến kỹ năng phát hiện. Thông thường, mực in trong thùng mực in hoặc hộp mực in là bộ phận phát hiện chính. Trước khi phát hiện, không. 3 cốc đo độ nhớt phải được làm sạch để tạo điều kiện phát hiện chính xác.

Trong sản xuất bình thường, nên lấy mẫu độ nhớt sau mỗi 20-30 phút. Thuyền trưởng hoặc kỹ thuật viên có thể điều chỉnh độ nhớt theo sự thay đổi của giá trị độ nhớt. Khi điều chỉnh độ nhớt của mực in và thêm dung môi, cần đặc biệt chú ý không tác động trực tiếp vào mực in, nhằm tránh làm hỏng hệ thống mực in trong điều kiện bình thường, tách nhựa và bột màu, sau đó là quá trình in. tóc sản phẩm, khả năng tái tạo màu là không đủ.

04 Môi trường sản xuất

Quy định độ ẩm không khí xưởng, trong trường hợp bình thường chúng tôi điều chỉnh 55% -65% là phù hợp hơn.

Độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của mực in, đặc biệt việc chuyển diện tích lưới nông khó thể hiện bình thường. Việc điều chỉnh hợp lý độ ẩm không khí, hiệu ứng in mực và điều chỉnh màu sắc có vai trò được cải thiện.

05 nguyên liệu thô

Độ căng bề mặt của nguyên liệu thô có đủ tiêu chuẩn hay không ảnh hưởng đến hiệu ứng làm ướt và chuyển giao của mực in trên bề mặt, đồng thời cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng hiển thị màu của mực in trên màng và cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sự khác biệt màu sắc . Để đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô là điều kiện tiên quyết để kiểm soát chất lượng. Việc lựa chọn nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn là rất quan trọng.

06 Nhận thức về chất lượng

Nhận thức về chất lượng đề cập đến nhận thức về chất lượng sản phẩm của nhân viên sản xuất, chế biến và quản lý chất lượng.

Nhận thức này phải rõ ràng, thể hiện qua các chi tiết của tác phẩm. Vì vậy, việc điều chỉnh sự khác biệt về màu sắc chủ yếu là để hướng dẫn nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên, trong công việc xuất sắc, hình thành khái niệm về chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như trong việc kiểm tra tuân thủ nghiêm ngặt mẫu tiêu chuẩn đạt hơn 90%, có thể bắt đầu sản xuất và chế biến, trước hết là hỗ trợ nhân viên kiểm tra chất lượng tăng cường công việc kiểm tra đầu tiên.

Nghiêm khắc với đội ngũ nhân viên trong việc thực hiện sản xuất và xử lý của hệ thống quản lý chất lượng, chẳng hạn như thay thế màu mực in trong quá trình sản xuất và gia công, đặc biệt chú ý đến các chi tiết của bồn mực in và đặc biệt chú ý đến các đầu của sàn và phần cạo đó Kẹp lưỡi dao có sự thay đổi về thời gian hoặc khi vệ sinh, những chi tiết nhỏ này nếu không đặc biệt chú ý trong quá trình sản xuất và xử lý có thể xảy ra giữa các màu sắc hỗn hợp, gây ra sự đổi màu và sau đó là quang sai màu.

Sự khác biệt màu sắc trong quá trình in là không thể tránh khỏi, làm thế nào để tránh hoặc giảm sự xuất hiện của sự khác biệt màu sắc là chìa khóa, phân tích chi tiết các yếu tố khác nhau ở trên, để có thể tìm ra kỹ thuật cải tiến, hơn nữa có thể tránh được sự khác biệt màu sắc, Phương pháp kiểm soát sự khác biệt về màu sắc, chỉ dựa trên tiêu chuẩn hóa quản lý nguồn và mẫu, mới có thể giảm và tránh sự khác biệt về màu sắc. Chỉ bằng cách đặc biệt chú ý đến việc quản lý dữ liệu vận hành và xử lý chi tiết trong quá trình sản xuất và chế biến, chúng ta mới có thể tạo ra sản phẩm tốt hơn và cải thiện năng lực cạnh tranh thị trường toàn diện của doanh nghiệp.