Sắc sai là gì?
Quang sai màu đề cập đến sự khác biệt về màu sắc.Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường nói hiện tượng lệch màu là hiện tượng không đồng nhất về màu sắc khi mắt người quan sát sản phẩm.Ví dụ, trong ngành in, sự khác biệt về màu sắc giữa vật liệu in và mẫu tiêu chuẩn do khách hàng cung cấp.
Trong ngành công nghiệp và thương mại, việc đánh giá chính xác sự khác biệt về màu sắc của sản phẩm là rất quan trọng.Tuy nhiên, nhiều yếu tố, chẳng hạn như nguồn sáng, Góc nhìn và tình trạng của người quan sát, có thể dẫn đến sự khác biệt trong đánh giá màu sắc.
01 Pha màu
In liên kết tông màu là nội dung cốt lõi của toàn bộ quá trình điều chỉnh độ lệch màu.Nhìn chung, nhiều kỹ thuật viên in ấn của các doanh nghiệp chỉ chú ý đến kinh nghiệm hoặc cảm nhận của bản thân khi phối màu, chưa chuẩn và chưa thống nhất.Chúng chỉ ở trạng thái tông màu ban đầu và rất bình thường.Một mặt, nó không có tác dụng cải thiện sắc sai, mặt khác, rất khó để điều chỉnh màu sắc.Thứ ba, không có kỹ năng thích hợp trong việc định hình khả năng phối màu của nhân viên.
Trước khi phối màu, cần đặc biệt chú ý ngăn chặn việc sử dụng hệ thống mực in từ các nhà sản xuất khác nhau để tăng độ.Tốt nhất bạn nên sử dụng mực in của cùng một nhà sản xuất để tô màu.Người làm ton cần phải nắm được toàn diện độ lệch màu của các loại mực in khác nhau, điều này có lợi cho việc kiểm soát trong quá trình làm ton.Trước khi gạt mực nếu sử dụng mực in còn lại thì trước tiên cần phải làm rõ màu mực in, kiểm tra lại thẻ nhận dạng của mực in đã chính xác chưa, tốt nhất nên dùng bàn gạt mực để cạo mẫu và quan sát. so sánh rồi thêm bớt, trước khi cộng cần tăng cường khối lượng để cân, sau đó mới ghi số liệu.
Ngoài ra, khi điều chỉnh độ đậm nhạt của mực màu đặc biệt, bạn cũng có thể sử dụng phương pháp đo độ đậm nhạt.Khi cạo mẫu mực phải đối xứng, giữ được nền trắng giúp so sánh với mẫu chuẩn thống nhất.Khi màu sắc đạt hơn 90% so với mẫu chuẩn thống nhất, tăng cường điều chỉnh độ nhớt.Chúng tôi có thể làm mẫu, và sau đó tinh chỉnh nó.Điều đáng nói là trong quá trình sắc phải đặc biệt chú ý đến độ chính xác của dữ liệu, và độ chính xác của cân điện tử là rất quan trọng đối với việc tổng hợp các thông số dữ liệu của quá trình.Khi tỷ lệ mực in được tăng cường, thông qua nhiều lần thực hành có thể nhanh chóng và hợp lý, nhưng cũng có thể tránh xảy ra sự khác biệt về màu sắc.
Tốt nhất nên thống nhất việc khớp mực theo kích thước của số lượng đặt hàng, và tốt nhất là hoàn thành công việc so màu cùng một lúc để tránh hiện tượng lệch màu do ghép nhiều màu.Có thể làm giảm một cách hợp lý sự khác biệt màu sắc và sự xuất hiện của mực in còn lại.Khi kiểm tra màu sắc, đôi khi ngay cả khi màu sắc trông giống nhau bên dưới ánh sáng chung, nhưng lại trông khác tuy nhiên bên dưới một loại đèn chiếu sáng khác, vì điều này nên chọn đèn chiếu sáng sử dụng tiêu chuẩn thống nhất đảm nhận màu quan sát hoặc so sánh màu sắc.
02 Cạp in
Ảnh hưởng của cạp in đến sự khác biệt màu sắc nếu cạo thường xuyên di chuyển trong quá trình sản xuất và chế biến, vị trí làm việc của cạp sẽ bị thay đổi, không có lợi cho quá trình truyền và tái tạo màu bình thường của mực in, và áp lực của không thể tự ý thay đổi cạp.
Trước khi sản xuất và gia công, cần phải điều chỉnh Góc và vị trí theo hình ảnh và chữ của cuộn in.Dao tiếp theo phải đặc biệt chú ý đến hành động sạch sẽ và sắc bén của bàn tay.Góc của cạp thường từ 50-60 độ.Ngoài ra, trước khi cắt, cần đặc biệt chú ý kiểm tra ba điểm gạt có cân đối không, có bị loại sóng và xảy ra tình trạng cao thấp hay không, điều này rất quan trọng đối với sự ổn định của giai đoạn in.
03 Điều chỉnh độ nhớt
Cần tăng cường điều chỉnh độ nhớt trước khi sản xuất và chế biến, tốt hơn là nên điều chỉnh theo tốc độ máy dự kiến.Sau khi thêm dung môi, máy sẽ giải trình tự hoàn toàn sau 10 phút trước khi bắt đầu sản xuất và chế biến.Để được đẩy nhanh tiến độ sản xuất, gia công kiểm tra sản phẩm đạt tiêu chuẩn nhận biết chất lượng, lúc này có thể tiến hành dò độ nhớt, vì giá trị độ nhớt tiêu chuẩn thống nhất của sản phẩm này, giá trị này cần được ghi ngay và toàn bộ sản phẩm đơn lẻ theo số liệu để điều chỉnh, có thể giảm một cách hợp lý độ lệch màu do sự thay đổi độ nhớt gây ra.Việc phát hiện độ nhớt cần đặc biệt chú ý đến kỹ năng phát hiện.Thông thường, mực in trong thùng mực in hoặc ống mực in là cơ quan phát hiện chính.Trước khi phát hiện, không.3 cốc đo độ nhớt phải được làm sạch để tạo điều kiện phát hiện chính xác.
Trong sản xuất thông thường, khuyến cáo nên lấy mẫu độ nhớt sau mỗi 20-30 phút.Đội trưởng hoặc kỹ thuật viên có thể điều chỉnh độ nhớt tùy theo sự thay đổi của giá trị độ nhớt.Khi điều chỉnh độ nhớt của mực in và thêm dung môi, cần đặc biệt chú ý không được tác động trực tiếp vào mực in, tránh làm hỏng hệ thống mực in trong điều kiện bình thường, tách nhựa và bột màu, sau đó in ra. tóc sản phẩm, khả năng tái tạo màu là không đủ.
04 Môi trường sản xuất
Điều chỉnh độ ẩm không khí nhà xưởng, trong trường hợp bình thường chúng ta điều chỉnh 55% -65% là phù hợp hơn.
Độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của mực in, đặc biệt là chuyển vùng lưới nông khó thể hiện bình thường.Điều chỉnh hợp lý độ ẩm không khí, hiệu ứng mực in và điều chỉnh màu sắc có vai trò cải thiện.
05 nguyên liệu thô
Sức căng bề mặt của nguyên liệu có đủ tiêu chuẩn hay không sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thấm ướt và truyền của mực in trên nền, đồng thời ảnh hưởng đến hiệu quả hiển thị màu của mực in trên phim, và cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sự chênh lệch màu sắc .Để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu là điều kiện tiên quyết để kiểm soát chất lượng.Điều rất quan trọng là chọn nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn.
06 Nhận thức về Chất lượng
Nhận thức về chất lượng là nhận thức về chất lượng sản phẩm của nhân viên sản xuất, chế biến và quản lý chất lượng.
Nhận thức này phải rõ ràng, thể hiện qua các chi tiết của tác phẩm.Vì vậy trong việc điều chỉnh sự khác biệt về màu sắc chủ yếu là để hướng dẫn nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên, trong công việc hoàn thiện, định hình khái niệm về chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như trong việc kiểm định tuân thủ nghiêm ngặt mẫu tiêu chuẩn đạt hơn 90%, có thể bắt đầu sản xuất và chế biến, trong phần đầu tiên để hỗ trợ nhân viên kiểm tra chất lượng để tăng cường phần đầu tiên của công việc kiểm tra.
Nghiêm ngặt với nhân viên sản xuất và chế biến thực hiện hệ thống quản lý chất lượng như thay thế màu mực in trong quá trình sản xuất và gia công, đặc biệt chú ý đến chi tiết bồn mực in, đặc biệt chú ý đến các đầu của sàn và các vết cạo. lưỡi kẹp có sự thay đổi theo thời gian hoặc quá trình vệ sinh, những chi tiết nhỏ này nếu không được đặc biệt chú ý trong quá trình sản xuất và chế biến có thể xảy ra hiện tượng lẫn lộn giữa các màu sắc, gây ra hiện tượng đổi màu và sau đó là sắc sai.
Sự khác biệt màu sắc trong quá trình in ấn là không thể tránh khỏi, làm thế nào để tránh hoặc giảm bớt sự khác biệt màu sắc xảy ra, là chìa khóa, phân tích chi tiết các yếu tố khác nhau của các yếu tố trên, để có thể tìm ra kỹ thuật cải tiến, có thể hơn nữa để tránh sự khác biệt màu sắc, Phương pháp kiểm soát sự khác biệt màu sắc, chỉ dựa trên tiêu chuẩn hóa quản lý nguồn và mẫu, có thể giảm và tránh sự khác biệt màu sắc, Chỉ bằng cách đặc biệt chú ý đến việc quản lý dữ liệu quy trình và vận hành chi tiết trong sản xuất và chế biến, chúng ta mới có thể tạo ra sản phẩm tốt hơn và cải tiến khả năng cạnh tranh thị trường toàn diện của doanh nghiệp.
Thời gian đăng: Tháng Hai-18-2022
