Xả chất thải cắt khuôn không chỉ là công nghệ cơ bản trong quy trình xử lý nhãn tự dính mà còn là mối liên hệ với các vấn đề thường xuyên xảy ra, trong đó hiện tượng đứt gãy xả chất thải là hiện tượng phổ biến. Một khi cống bị vỡ, người vận hành phải dừng và sắp xếp lại cống, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp hơn và tiêu thụ nguyên liệu thô cao hơn. Vậy nguyên nhân gây ra vết nứt xả thải trong quá trình cắt khuôn của vật liệu tự dính là gì và cách xử lý?
Độ bền kéo của nguyên liệu thô thấp
Một số vật liệu, chẳng hạn như giấy bột nhẹ (còn gọi là giấy tráng gương), sợi giấy ngắn, tương đối dễ vỡ, trong quá trình cắt khuôn, độ bền kéo của cạnh thải thấp hơn độ căng của thiết bị, do đó dễ gãy. Trong những trường hợp như vậy, độ căng cống của thiết bị cần phải được giảm thiểu. Nếu độ căng xả của thiết bị đã được điều chỉnh ở mức tối thiểu mà vẫn không giải quyết được vấn đề thì cần thiết kế mép xả rộng hơn trong giai đoạn đầu của quá trình thiết kế để đảm bảo rằng mép xả sẽ không thường xuyên bị đứt trong quá trình sản xuất. quá trình cắt khuôn
Thiết kế quy trình không hợp lý hoặc lãng phí quá mức
Hiện nay, trên thị trường nhiều nhãn dùng để in thông tin biến đổi có dòng dao ảo dễ xé, một số doanh nghiệp gia công nhãn tự dính bị hạn chế về trang thiết bị, phải đặt dao chấm và dao viền vào cùng một trạm cắt khuôn; Ngoài ra, do yếu tố chi phí và giá thành nên thiết kế mép thải rất mỏng, thường chỉ rộng 1mm. Quá trình cắt khuôn này có yêu cầu rất cao đối với vật liệu nhãn, chỉ cần một chút bất cẩn sẽ dẫn đến gãy mép phế liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tác giả đề nghị các doanh nghiệp gia công nhãn tự dính, với điều kiện cho phép, hãy cố gắng tách dòng dao ảo dễ xé ra khỏi khung nhãn để cắt bế, điều này không những có thể làm giảm tần suất gãy mép thải , mà còn cải thiện đáng kể tốc độ cắt khuôn. Doanh nghiệp không có điều kiện có thể giải quyết vấn đề này bằng những cách sau. (1) Điều chỉnh tỷ lệ dao chấm. Nói chung, đường cắt ảo càng dày đặc thì khả năng gãy mép thải càng cao. Do đó, chúng ta có thể điều chỉnh tỷ lệ của dao chấm, chẳng hạn như 2∶1 (cắt 2 mm cứ sau 1 mm), để xác suất gãy mép thải sẽ giảm đi rất nhiều. (2) Loại bỏ phần đường dao ảo ngoài viền nhãn. Có nhiều phiên bản cắt khuôn của dao đường chấm sẽ được bố trí dài hơn, ngoài khung nhãn, nếu cạnh phế và hẹp thì dao chấm sẽ có cạnh phế rất hẹp và cắt đi một phần của cạnh phế, dẫn đến cạnh thải dễ bị gãy. Trong trường hợp này, bạn có thể dùng giũa tạo hình để dũa con dao chấm làm nổi bật viền ngoài của nhãn, điều này có thể cải thiện đáng kể độ bền của mép thải, giúp mép thải không dễ bị gãy.
Xé nguyên liệu
Vết rách của vật liệu tự dính cũng dễ dẫn đến gãy mép xả chất thải, tương đối dễ tìm và sẽ không được mô tả trong bài viết này. Cần lưu ý rằng cạnh của một số vật liệu kết dính nhỏ và không dễ tìm, cần quan sát cẩn thận. Trong trường hợp có vấn đề như vậy, vật liệu xấu có thể được loại bỏ và sau đó cắt khuôn.
Lượng lớp phủ dính trong vật liệu kết dính có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt khuôn của vật liệu kết dính. Nhìn chung, trên thiết bị cắt bế, quá trình cắt khuôn của vật liệu tự dính không được thải ra ngay mà tiếp tục truyền một khoảng cách về phía trước, đến trạm xử lý chất thải trước khi bắt đầu xả. Nếu lớp phủ keo quá dày, trong quá trình truyền từ trạm cắt khuôn đến trạm xả rác, keo sẽ chảy ngược, dẫn đến vật liệu bề mặt dính đã bị cắt và dính vào nhau, dẫn đến mép xả thải khi kéo lên do dính và gãy.
Nói chung, lượng phủ của chất kết dính acrylic hòa tan trong nước phải nằm trong khoảng 18 ~ 22g / m2 và lượng phủ của chất kết dính nóng chảy phải nằm trong khoảng 15 ~ 18g / m2, nhiều hơn phạm vi vật liệu tự dính này, xác suất gãy xương chất thải sẽ tăng lên rất nhiều. Một số chất kết dính ngay cả khi lượng lớp phủ không lớn, nhưng do tính lỏng mạnh của nó nên dễ dẫn đến lãng phí độ bám dính. Trong trường hợp xảy ra sự cố như vậy, trước tiên bạn có thể quan sát xem có hiện tượng vẽ nghiêm trọng giữa mép thải và nhãn hay không. Nếu hiện tượng kéo dây nghiêm trọng, người ta nói rằng lượng lớp phủ keo gelatine lớn hoặc tính lưu động mạnh. Nó có thể được giải quyết bằng cách phủ một số chất phụ gia dầu silicon lên dao cắt khuôn hoặc bằng cách làm nóng thanh gia nhiệt bằng điện. Phụ gia silicon có thể làm chậm tốc độ chảy ngược của chất kết dính một cách hiệu quả, và làm nóng vật liệu kết dính có thể làm cho chất kết dính nhanh chóng trở nên mềm, từ đó giảm mức độ kéo dây.
Các khuyết tật của dụng cụ cắt khuôn
Các khuyết tật của dao cắt khuôn cũng dễ dẫn đến gãy mép thừa, ví dụ, một khe hở nhỏ ở mép dao sẽ dẫn đến vật liệu bề mặt dính không thể cắt bỏ hoàn toàn, phần chưa cắt tương đối đậm đặc so với các bộ phận khác , rất dễ bị gãy. Hiện tượng này tương đối dễ nhận biết vì vị trí gãy xương được cố định. Gặp phải tình huống này cần phải sửa chữa khuôn dao bị hỏng trước, sau đó mới sử dụng để cắt khuôn.
Các câu hỏi và phương pháp khác
Ngoài việc thay thế nguyên liệu thô, có nhiều cách để giải quyết vấn đề bằng cách thay đổi Góc của quy trình, chẳng hạn như xả xiên, tước trước, hàng trực tiếp, gia nhiệt, hút chân không, phương pháp lệch vị trí, v.v. cắt bế các nhãn có hình dạng đặc biệt, mô đun cắt khuôn quá lớn, do lực căng thu gom rác thải không ổn định, dễ dẫn đến hiện tượng hỏng hoặc gãy một bên, sau đó có thể điều chỉnh Góc của cuộn dẫn hướng thải để giải quyết vấn đề gãy xương xả thải. 2. Tước trước Trong quá trình cắt bế các nhãn có hình dạng đặc biệt và nhãn giấy lớn, việc xử lý tước trước có thể được thực hiện trước khi cắt theo khuôn để giảm lực tước của vật liệu trong quá trình xả thải. Sau khi xử lý trước khi bóc vật liệu, lực bóc có thể giảm 30% ~ 50%, giá trị giảm lực bóc cụ thể phụ thuộc vào vật liệu. Điều đáng chú ý là hiệu quả của việc tước trước trực tuyến sẽ tốt hơn. 3. Phương pháp hàng thẳng Đối với hiện tượng đứt gãy xả giấy do trọng lượng lớn và mô đun cắt khuôn lớn, có thể sử dụng phương pháp hàng thẳng để giảm thiểu sự tiếp xúc với con lăn dẫn hướng nạp giấy trước khi xả giấy thải, giúp nhãn không bị dính vào mép giấy thải do tràn keo do ép đùn. 4. Khi cắt bế chất thải bằng hút chân không, một phần của nhãn rất lớn và có thể sử dụng vòi hút để hút mép chất thải để xả chất thải, nhưng cần chú ý đến độ ổn định của lực hút, kích thước của lực hút phải được kết hợp với độ dày của vật liệu, kích thước của mép thải và tốc độ của máy. Phương pháp này có thể đạt được việc xả chất thải không ngừng. 5. Mô-đun cắt khuôn vật liệu giấy bị lệch nhiều hơn, chiều rộng của đường kính ngang nhỏ, đường kính ngang dễ bị gãy hoặc hàng khi thải chất thải, làm cột dao và cột so le, có thể đệm lực căng khi lãng phí đường kính ngang , mà còn có thể cải thiện chu trình phục vụ của khuôn dao.
Thời gian đăng: 22-03-2022
