Xả phế liệu do cắt bế không chỉ là công nghệ cơ bản trong quy trình gia công nhãn tự dính mà còn là mối liên hệ thường xuyên xảy ra các vấn đề, trong đó đứt gãy khi xả thải là hiện tượng phổ biến.Khi xảy ra sự cố vỡ cống, người vận hành phải dừng và sắp xếp lại cống, dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp hơn và tiêu thụ nguyên liệu thô cao hơn.Vậy nguyên nhân gây ra hiện tượng đứt gãy xả thải trong quá trình cắt bế vật liệu tự dính là gì và cách xử lý ra sao?
Độ bền kéo của vật liệu thô thấp
Một số vật liệu như giấy bột nhẹ (còn gọi là giấy tráng gương), sợi giấy ngắn, tương đối mỏng manh, trong quá trình cắt bế, độ bền kéo mép thải thấp hơn sức căng thải của thiết bị nên dễ gãy.Trong những trường hợp như vậy, cần giảm thiểu sức căng xả của thiết bị.Nếu lực căng xả của thiết bị đã được điều chỉnh đến mức nhỏ nhất mà vẫn không giải quyết được vấn đề, thì cần thiết kế mép xả rộng hơn trong giai đoạn đầu của thiết kế quy trình để đảm bảo rằng mép xả sẽ không thường xuyên bị gãy trong quy trình cắt chết.
Thiết kế quy trình không hợp lý hoặc quá mức lãng phí
Hiện nay, nhiều loại nhãn in thông tin trên thị trường có đường dao ảo dễ rách, một số doanh nghiệp gia công nhãn tự dính do trang thiết bị hạn chế, phải đặt dao chấm và dao viền trong cùng một trạm cắt;Ngoài ra, do yếu tố chi phí và giá cả nên thiết kế mép thải rất mỏng, thường chỉ rộng 1mm.Quy trình cắt bế này có yêu cầu rất cao đối với vật liệu nhãn, một chút bất cẩn sẽ dẫn đến đứt mép phế liệu, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Tác giả đề nghị các doanh nghiệp gia công nhãn tự dính trong điều kiện có điều kiện nên cố gắng tách đường dao ảo dễ xé ra khỏi khung nhãn để cắt bế, điều này không những có thể làm giảm tần suất đứt gãy mép phế liệu. mà còn cải thiện đáng kể tốc độ cắt khuôn.Doanh nghiệp không có điều kiện có thể giải quyết vấn đề này bằng các cách sau.(1) Điều chỉnh tỷ lệ của dao chấm.Nói chung, đường cắt ảo càng dày đặc thì càng có nhiều khả năng bị đứt mép thải.Do đó, chúng ta có thể điều chỉnh tỷ lệ của dao chấm, chẳng hạn như 2∶1 (cắt 2mm mỗi 1mm), do đó xác suất gãy cạnh phế liệu sẽ giảm đáng kể.(2) Loại bỏ phần của đường dao ảo bên ngoài đường viền nhãn.Có nhiều bản bế của dao cắt đường chấm sẽ được bố trí dài hơn, vượt ra ngoài khung nhãn, nếu mép thải và hẹp thì dao có đường chấm sẽ rất hẹp mép thải và cắt bỏ một phần mép thải, dẫn đến mép thải dễ bị gãy.Trong trường hợp này, bạn có thể dùng dũa định hình để dũa dao chấm làm nổi bật viền ngoài của nhãn, điều này có thể cải thiện đáng kể độ bền của mép phế liệu, giúp mép phế liệu không dễ bị gãy.
Nguyên liệu thô
Vết rách của vật liệu tự dính cũng dễ dẫn đến gãy mép xả thải, điều này tương đối dễ tìm và sẽ không được mô tả trong bài báo này.Cần lưu ý rằng cạnh của một số vật liệu kết dính nhỏ và không dễ tìm, cần quan sát cẩn thận.Trong trường hợp của những vấn đề như vậy, vật liệu xấu có thể được loại bỏ và sau đó cắt chết.
Lượng chất kết dính trong vật liệu kết dính có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cắt khuôn của vật liệu kết dính.Nói chung, trên thiết bị cắt bế, việc cắt chết vật liệu tự dính không được thải ra ngay lập tức, mà để tiếp tục truyền một khoảng cách về phía trước, đến trạm xử lý chất thải trước khi bắt đầu xả.Nếu lớp keo phủ quá dày, trong quá trình truyền tải từ trạm cắt bế đến trạm xả thải, chất kết dính sẽ chảy ngược lại, dẫn đến vật liệu bề mặt keo đã cắt và dính vào nhau, dẫn đến mép xả thải khi kéo. lên do kết dính và đứt gãy.
Nói chung, lượng lớp phủ của chất kết dính acrylic hòa tan trong nước nên từ 18 ~ 22g / m2 và lượng lớp phủ của chất kết dính nóng chảy phải từ 15 ~ 18g / m2, nhiều hơn so với phạm vi vật liệu tự dính này, xác suất lượng đứt gãy mép chất thải sẽ tăng lên rất nhiều.Một số chất kết dính cho dù lượng phủ không lớn nhưng do tính lỏng của chính nó rất mạnh nên rất dễ dẫn đến lãng phí độ bám dính.Trong trường hợp xảy ra những vấn đề như vậy, trước tiên bạn có thể quan sát xem có hiện tượng vẽ nghiêm trọng giữa mép chất thải và nhãn hay không.Nếu hiện tượng kéo dây nghiêm trọng, chứng tỏ rằng lượng keo phủ gelatine lớn hoặc tính lỏng mạnh.Nó có thể được giải quyết bằng cách phủ một số phụ gia dầu silicon lên dao cắt khuôn, hoặc bằng cách đốt nóng thanh gia nhiệt điện.Các chất phụ gia silicone có thể làm chậm tốc độ chảy ngược của chất kết dính một cách hiệu quả và việc làm nóng vật liệu kết dính có thể làm cho chất kết dính nhanh chóng trở nên mềm, để giảm mức độ kéo dây.
Khuyết tật dụng cụ cắt khuôn
Các khuyết tật của dao cắt cũng rất dễ dẫn đến gãy mép dao, ví dụ, một khe hở nhỏ ở mép dao sẽ dẫn đến bề mặt vật liệu kết dính không thể cắt hết, phần chưa cắt tương đối đậm đặc so với các phần khác. , nó rất dễ bị gãy.Hiện tượng này tương đối dễ phán đoán vì vị trí gãy đã được cố định.Gặp phải tình huống này cần phải sửa lại khuôn dao bị hỏng trước, sau đó mới dùng đến khuôn cắt.
Các câu hỏi và phương pháp khác
Ngoài việc thay thế nguyên liệu thô, có nhiều cách để giải quyết vấn đề bằng cách thay đổi Quy trình Angle, chẳng hạn như xả xiên, sơ bộ, hàng trực tiếp, gia nhiệt, hút chân không chất thải, phương pháp tháo rời, v.v ... 1. Xả chất thải xiên trong bế cắt nhãn có hình dạng đặc biệt, mô đun cắt bế quá nhiều, do lực căng thu gom phế liệu không nhất quán, dễ xảy ra hiện tượng hỏng, gãy một mặt, khi đó có thể điều chỉnh Góc cuộn dẫn phế liệu để giải quyết sự cố. vấn đề đứt gãy xả thải.2. Cắt sơ bộ Trong quá trình cắt bế các nhãn có hình dạng đặc biệt và nhãn giấy lớn, việc xử lý sơ bộ có thể được thực hiện trước khi cắt bế để giảm lực tước của vật liệu trong quá trình xả thải.Sau khi xử lý trước khi bóc vật liệu, lực bóc có thể giảm 30% ~ 50%, giá trị giảm lực bóc cụ thể phụ thuộc vào vật liệu.Điều đáng chú ý là hiệu quả của việc bóc tách trước trực tuyến tốt hơn.3. Phương pháp hàng thẳng Đối với việc đứt gãy chất thải do khối lượng lớn và mô-đun cắt khuôn lớn, phương pháp hàng thẳng có thể được sử dụng để giảm thiểu sự tiếp xúc với trục dẫn nạp giấy trước khi xả chất thải, tránh cho nhãn dính vào mép chất thải. do tràn keo do căng ép đùn.4. Khi hút chân không cắt bế, một phần của nhãn rất lớn, có thể dùng vòi hút để hút mép thải ra ngoài để xả chất thải, nhưng cần chú ý đến độ ổn định của ống hút, kích thước của việc hút cần kết hợp với độ dày của vật liệu, kích thước của mép thải và tốc độ của máy.Phương pháp này có thể xả thải không ngừng.5. Môđun cắt vật liệu giấy lệch nhiều hơn, chiều rộng đường kính ngang nhỏ, đường kính ngang dễ gãy hay hàng khi xả thải, làm so le cột dao và cột, có thể đệm căng khi đường kính ngang thải. , mà còn có thể cải thiện chu kỳ bảo dưỡng của khuôn dao.
Thời gian đăng: 22-03-2022
