Cán màng là quy trình hoàn thiện bề mặt phổ biến chonhãn dán nhãn in.Không có màng đáy, màng đáy, màng tráng trước, màng UV và các loại khác, giúp nâng cao khả năng chống mài mòn, chống nước, chống bụi bẩn, chống ăn mòn hóa học và các đặc tính khác của nhãn.
Trong quá trình cán màng thường gặp một số sự cố cán màng không tốt như nhăn, bong, quăn,… ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến hậu quả xấu.Vậy, những nguyên nhân nào gây ra vấn đề ép màng không tốt?Làm thế nào để tránh xảy ra sự cố cán?
1. Nếp nhăn
Các nếp nhăn và không đồng đều là những vấn đề phổ biến nhất trong quá trình cán củanhãn tự dán.Các nếp nhăn lớn rất dễ tìm thấy, nhưng một số nếp nhăn nhỏ thường dễ bị bỏ qua, dẫn đến tăng tỷ lệ tiêu hao lớn.Có bốn lý do chính cho các nếp gấp phủ phim:
một.Con lăn ép không đồng đều
Các nếp nhăn do tình trạng này gây ra thường to và dễ nhận thấy bằng mắt.Chúng ta có thể cân bằng áp suất ở hai đầu con lăn áp lực bằng cách điều chỉnh lò xo ở hai đầu con lăn áp lực.
b.Lão hóa bề mặt con lăn
Con lăn cán màng với thời gian dài sử dụng bề mặt sẽ bị lão hóa, nứt nẻ, chai cứng và các vấn đề khác, con lăn ép loại này trong quá trình cán màng có khả năng dẫn đến các nếp nhăn nhỏ, không dễ thấy, dẫn đến chất lượng kém hơn.Do đó, cần thay thế kịp thời khi phát hiện trục cán bị lão hóa.Tương tự, nếu bề mặt của trục cán bị cứng, nó cũng có thể dẫn đến bong bóng nhỏ hoặc nếp nhăn, cũng cần phải thay thế trục cán.
c.Căng thẳng không đều
Sự căng không đồng đều ở đây có thể là vấn đề của vật liệu phim, vật liệu in hoặc thiết bị in.Một khi điều này xảy ra rất dễ dẫn đến các nếp gấp có màng, là các nếp gấp tương đối rõ ràng và lớn, chúng ta cần điều chỉnh thiết bị hoặc thay thế vật tư mới giải quyết được.
d.Phim khiếm khuyết
Một số vật liệu màng vốn đã bị lỗi khi xuất xưởng, Trong quá trình cán màng, người vận hành cần kiểm tra chất lượng màng thường xuyên.Nếu phát hiện bề mặt màng có khuyết tật thì phải thay thế kịp thời để tránh làm tăng hao hụt nguyên liệu.Nên lắp đặt thiết bị kiểm tra tự động trên dây chuyền để kiểm tra chất lượng sản phẩm, phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố.
2. Bong bóng
Một số bong bóng nhỏ thường xuất hiện khi cán màng, và khó có thể tránh khỏi hoàn toàn.Vậy, những nguyên nhân dẫn đến bong bóng phim là gì?
một.Chất lượng của màng
Trong trường hợp nguyên liệu thô bị lỗi như vậy, chúng chỉ có thể được kiểm tra thường xuyên trong quá trình sản xuất, phát hiện kịp thời và thay thế khi cần thiết.
b.Bề mặt vật liệu không đồng đều
Bề mặt không đồng đều của vật liệu ở đây đề cập đến vật liệu kết dính được bao phủ bởi màng.Có nhiều lý do dẫn đến bề mặt vật liệu kết dính không bằng phẳng, chẳng hạn như các khuyết tật của vật liệu đó, in ấn kém, v.v.Đối mặt với vấn đề này, chúng ta có thể quan sát kỹ xem bong bóng tráng có đều không, đồng thời kiểm tra bề mặt vật liệu kết dính có mịn ở các góc độ sáng khác nhau hay không.
Nếu không có dị vật trên trục ép giấy của thiết bị ép vật liệu ra khỏi hố thì bản thân vật liệu thô đó có bị lỗi không.Cuối cùng, hãy lập kế hoạch dựa trên những lý do đã tìm thấy,
c.Lão hóa bề mặt con lăn
Con lăn bị lão hóa không thể ép vật liệu phim và vật liệu in lại với nhau, và rất dễ tạo thành bong bóng.Trong trường hợp này, chúng ta có thể kiểm tra xem cuộn áp có hiện tượng lão hóa như đã nêu ở trên hay không, nếu có thì việc thay thế cuộn áp mới giải quyết được vấn đề.
Thời gian đăng: Tháng 5-11-2022
