Màu-ptin rằng duy trì năng suất cao là điều cần thiết cho sự tồn tại và tiến bộ của một doanh nghiệp.Hiệu quả toàn diện của thiết bị là tiêu chuẩn quan trọng để đo lường năng lực sản xuất thực tế của doanh nghiệp.Thông qua việc quản lý hiệu quả của thiết bị, COLOR-P có thể dễ dàng tìm ra những điểm nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, sau đó cải tiến và theo dõi nhằm đạt được mục đích nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tình trạng thiết bị không tốt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất, mục đích của việc giảm hao hụt thiết bị là nâng cao hiệu suất sử dụng toàn diện của thiết bị, đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.Để giảm tổn thất thiết bị, bạn cần biết về sáu tổn thất lớn của thiết bị, hỏng máy, giảm tốc độ, lãng phí, thay đổi đường truyền, tắt máy đột xuất, lỗi.
1.Cỗ máythất bại
Lỗi máy là thời gian bị lãng phí do máy bị trục trặc.Tại thời điểm này, nhân viên được yêu cầu ghi lại các hư hỏng của thiết bị, xác định xem hỏng hóc đó là hư hỏng không thường xuyên hay hư hỏng nhỏ thường xuyên, mãn tính và xác nhận việc bảo trì.
Biện pháp đối phó: doanh nghiệp lập hồ sơ giám sát thiết bị;Tiến hành bảo dưỡng và sửa chữa hàng ngày;Phân tích hồ sơ dữ liệu để tìm nguyên nhân, áp dụng các giải pháp có hệ thống để ưu tiên các vấn đề và sau đó tập trung vào cải tiến.
2. Thay đổi dòng
Tổn thất do thay đổi dòng là tổn thất do tắt máy và lãng phí do lắp ráp lại và gỡ lỗi, thường xảy ra trong quá trình giữa sản phẩm cuối cùng của đơn đặt hàng trước và đơn đặt hàng tiếp theo, trong khi sản phẩm đầu tiên được xác nhận.Hồ sơ có thể được xác nhận thông qua kiểm tra.
Biện pháp đối phó: sử dụng phương pháp đổi dòng nhanh để rút ngắn thời gian đổi dòng;Giám sát thời gian thay đổi dòng có đủ tiêu chuẩn hay không thông qua quản lý hiệu suất;Thực hiện các hành động cải tiến liên tục.
3. Tắt máy đột xuất
Đó là sự lãng phí thời gian vì sự cố máy móc.Nếu thời gian dừng ít hơn 5 phút, bắt đầu chậm trễ hoặc hoàn thành sớm hơn, tất cả đều cần được ghi lại bởi người đặc biệt và xác nhận cuối cùng của người quản lý hoặc người có trách nhiệm.
Biện pháp đối phó: Trưởng nhóm nên dành thời gian quan sát quy trình, ghi chú và ghi lại thời gian chết ngắn;Hiểu các nguyên nhân chính của việc tắt máy không có kế hoạch và thực hiện giải pháp tập trung vào nguyên nhân gốc rễ;Các tiêu chuẩn xác định rõ ràng về giờ làm việc;Ghi lại thời gian chết thông qua giám sát để liên tục cải thiện độ chính xác của dữ liệu.
4.Tốc độ giảm tốc độ
Giảm tốc độ đề cập đến việc mất thời gian do tốc độ chạy của máy thấp hơn tiêu chuẩn tốc độ thiết kế quy trình.
Các biện pháp đối phó: để làm rõ tốc độ thiết kế thực tế, tốc độ tối đa và các lý do vật lý của việc hạn chế tốc độ;Yêu cầu các kỹ sư kiểm tra chương trình và sửa đổi nó.Áp dụng các cải tiến thiết bị để tìm nguyên nhân gây ra sự chậm lại và đặt câu hỏi về tốc độ thiết kế.
5.Chất thải
Chất thải là những sản phẩm xấu và vụn được tìm thấy trong quá trình điều chỉnh máy móc trong quá trình sản xuất.Thống kê được thực hiện bởi ủy viên.
Biện pháp đối phó: Tìm hiểu nguyên nhân, nguyên nhân và nguyên nhân của tổn thất, từ đó áp dụng các giải pháp tận gốc để giải quyết;Việc sử dụng các kỹ thuật chuyển mạch đường dây nhanh chóng để giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu thiết lập chuyển mạch, do đó giảm tổn thất chuyển mạch.
6. Khuyết điểm
Lỗi chất lượng, chủ yếu đề cập đến các sản phẩm bị lỗi được tìm thấy trong lần kiểm tra toàn bộ cuối cùng của sản phẩm, có thể được ghi lại bằng tay trong quá trình kiểm tra thủ công (lưu ý để chỉ ra nội dung lỗi, số lượng lỗi, v.v.).
Các biện pháp đối phó: phân tích và hiểu các đặc điểm thay đổi của quá trình thông qua việc ghi chép dữ liệu thông thường và liên tục;Phản hồi vấn đề chất lượng cho người có trách nhiệm.
Tóm lại, một trong những mục đích quan trọng nhất của quản lý thiết bị là giúp các nhà quản lý tìm ra và giảm thiểu sáu tổn thất lớn đang tồn tại trong các doanh nghiệp in nhãn.
Thời gian đăng bài: tháng 5-26-2022
