Màu-ptin rằng việc duy trì năng suất cao là điều cần thiết cho sự tồn tại và phát triển của một doanh nghiệp. Hiệu suất toàn diện của thiết bị là tiêu chuẩn quan trọng để đo lường năng lực sản xuất thực tế của doanh nghiệp. Thông qua việc quản lý hiệu quả của thiết bị, COLOR-P có thể dễ dàng tìm ra những điểm nghẽn ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, từ đó cải tiến và theo dõi nhằm đạt được mục đích nâng cao hiệu quả sản xuất.
Tình trạng thiết bị không tốt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất, mục đích giảm thất thoát thiết bị là nâng cao tỷ lệ sử dụng toàn diện thiết bị, đảm bảo tỷ lệ sản phẩm chất lượng đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất. Để giảm thiểu tổn thất thiết bị, bạn cần biết về sáu tổn thất lớn của thiết bị, hỏng máy, giảm tốc độ, lãng phí, thay đổi đường dây, tắt máy đột xuất, hỏng hóc.
1.Máy mócsự thất bại
Lỗi máy là thời gian bị lãng phí do trục trặc của máy. Tại thời điểm này, nhân viên phải ghi lại các lỗi của thiết bị, xác định xem lỗi đó là lỗi không thường xuyên hay lỗi nhỏ thường xuyên, mãn tính và xác nhận việc bảo trì.
Biện pháp xử lý: doanh nghiệp lập biên bản giám sát thiết bị; Thực hiện bảo trì và sửa chữa hàng ngày; Phân tích hồ sơ dữ liệu để tìm ra nguyên nhân, áp dụng các giải pháp có hệ thống để ưu tiên các vấn đề và sau đó tập trung vào cải tiến.
2. Thay đổi dòng
Tổn thất do thay đổi dây chuyền là tổn thất do tắt máy và lãng phí do lắp ráp lại và gỡ lỗi, thường xảy ra trong quá trình giữa sản phẩm cuối cùng của đơn hàng trước và đơn hàng tiếp theo, trong quá trình sản phẩm đầu tiên được xác nhận. Hồ sơ có thể được xác nhận thông qua kiểm tra.
Biện pháp khắc phục: sử dụng phương pháp chuyển tuyến nhanh để rút ngắn thời gian chuyển tuyến; Giám sát xem thời gian thay đổi dòng có đủ điều kiện thông qua quản lý hiệu suất hay không; Thực hiện các hành động cải tiến liên tục.
3. Tắt máy đột xuất
Đó là sự lãng phí thời gian vì máy hỏng. Nếu thời gian dừng dưới 5 phút, bắt đầu chậm trễ hoặc hoàn thành sớm hơn, tất cả đều cần được người đặc biệt ghi lại và xác nhận cuối cùng của người quản lý hoặc người có trách nhiệm.
Biện pháp xử lý: Trưởng nhóm cần dành thời gian quan sát quá trình, ghi nhận và ghi lại thời gian ngừng hoạt động ngắn; Hiểu các nguyên nhân chính dẫn đến việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và thực hiện giải pháp tập trung vào nguyên nhân gốc rễ; Tiêu chuẩn rõ ràng về giờ làm việc; Ghi lại thời gian ngừng hoạt động thông qua giám sát để liên tục cải thiện độ chính xác của dữ liệu.
4.Giảm tốc độ
Giảm tốc độ đề cập đến việc mất thời gian do tốc độ chạy của máy thấp hơn tiêu chuẩn tốc độ thiết kế quy trình.
Biện pháp đối phó: làm rõ tốc độ thiết kế thực tế, tốc độ tối đa và lý do vật lý hạn chế tốc độ; Yêu cầu các kỹ sư kiểm tra chương trình và sửa đổi nó. Áp dụng các cải tiến của thiết bị để tìm ra nguyên nhân gây chậm và đặt câu hỏi về tốc độ thiết kế.
5.Rác thải
Lãng phí là những sản phẩm xấu, phế liệu được phát hiện trong quá trình hiệu chỉnh máy móc trong quá trình sản xuất. Thống kê được thực hiện bởi ủy viên.
Biện pháp khắc phục: Tìm hiểu nguyên nhân, địa điểm, kho tàng bị thất lạc, từ đó áp dụng các giải pháp căn cơ để giải quyết; Việc sử dụng các kỹ thuật chuyển mạch đường dây nhanh để giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu thiết lập các công tắc, từ đó giảm tổn thất chuyển mạch.
6. Khiếm khuyết
Khiếm khuyết về chất lượng, chủ yếu đề cập đến các sản phẩm bị lỗi được phát hiện trong lần kiểm tra toàn diện cuối cùng của sản phẩm, có thể được ghi lại thủ công trong quá trình kiểm tra thủ công (lưu ý cho biết nội dung bị lỗi, số lượng bị lỗi, v.v.).
Biện pháp đối phó: phân tích và hiểu các đặc điểm thay đổi của quá trình thông qua việc ghi dữ liệu thông thường và liên tục; Phản hồi vấn đề chất lượng cho người có trách nhiệm.
Tóm lại, một trong những mục đích quan trọng nhất của việc quản lý thiết bị là giúp các nhà quản lý tìm ra và giảm thiểu sáu tổn thất lớn hiện có trong các doanh nghiệp in nhãn.
Thời gian đăng: 26-05-2022
